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發(fā)布時(shí)間：2022-09-27
河南富盛源碳素振動成型機(jī)超強(qiáng)的振動烈度，良好的減振效果，使用多達(dá)20個(gè)橡膠氣囊作為彈性止動元件，隔離了振動體95%的能量。效率高的成型模式，雙軸端動力輸入，使整個(gè)振動平臺各處的參數(shù)均衡。強(qiáng)勁的真空吸附裝置配合嚴(yán)密的成型模套，使碳塊內(nèi)部組織更趨完善，體積密度再度提升;單塊體振動子稀油潤滑系統(tǒng)使軸承潤滑更徹底;模塊化設(shè)計(jì)使維修更換更簡便快捷。雙向加壓(內(nèi)壓)抽真空是我公司的新科研成果，它通過內(nèi)壓、抽真空能滿足不同物料成型產(chǎn)品的體積密度，具有結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行穩(wěn)定，工作效率高等特點(diǎn)。 河南富盛源碳素振動成型機(jī)設(shè)備主要用于單向加壓成型設(shè)備無法完成的情況下，通過雙向加壓，抽真空而實(shí)現(xiàn)的高能振動成型機(jī)。可滿足長度4m左右，寬度1m左右，高度950mm左右的大型碳塊的各項(xiàng)指標(biāo)，滿足特大規(guī)格電極的需要。
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發(fā)布時(shí)間：2022-09-27
河南富盛源碳素振動成型機(jī)是利用震動平臺下懸掛的旋轉(zhuǎn)軸上的偏心振動子作為振動源，當(dāng)設(shè)備工作時(shí)，在偏心振動子的作用下，使平臺產(chǎn)生振動，從而使平臺上部模具內(nèi)的物料發(fā)生振動，有效降低物料內(nèi)部相互之間的摩擦力，在上部重錘的聯(lián)合作用下，物料重新排列，達(dá)到預(yù)期的效果。
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發(fā)布時(shí)間：2022-09-27
因采用的高位電解多功能天車為橋式起重機(jī),其功能包括:打電解質(zhì)結(jié)殼,往電解槽內(nèi)加氧化鋁,更換陽極,吊運(yùn)陽極母線柜架提升機(jī),安裝和檢修電解槽的吊運(yùn)工作,出鋁及吊運(yùn)抬包,此外,還可以吊運(yùn)其他重物。 橋式起重機(jī)的常見事故有以下幾種： 1.重物墜落：吊具或吊裝容器損壞、物件不牢、掛鉤不當(dāng)、電磁吸盤突然失電、起升機(jī)構(gòu)的零件故障(特別是制動器失靈、鋼絲繩斷裂)等都會引發(fā)重物墜落。 2.擠壓：起重機(jī)軌道兩側(cè)沒有良好的安全通道或與建筑結(jié)構(gòu)之間缺少足夠的安全距離，使運(yùn)行或回轉(zhuǎn)的金屬結(jié)構(gòu)對人員造成夾擠傷害;運(yùn)行機(jī)構(gòu)的操作失誤或制動器失靈引起溜車，造成碾壓傷害等。 3.高處跌落：人員在離地面大于2m的高度進(jìn)行起重機(jī)的安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業(yè)時(shí)，從高處跌落造成傷害。 4.觸電:起重機(jī)在電線附近作業(yè)時(shí),其任何組成部分或吊物與高壓帶電體距離過近,感應(yīng)帶電或觸碰帶電物體,都可以引發(fā)觸電傷害。 5.其他傷害:其他傷害是指人體與運(yùn)動零部件接觸引起的絞、碾、戳等傷害;液壓起重機(jī)的液壓原件破壞造成高壓液體的噴射傷害;飛出物件的打擊傷害;裝卸高溫液體金屬、易燃易爆、有毒、腐蝕等危險(xiǎn)品，由于墜落或包裝不牢引起的傷害等。
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發(fā)布時(shí)間：2022-09-27
一. 運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查：設(shè)備全部安裝完畢后，應(yīng)把設(shè)備各個(gè)部位上的污物，焊渣徹底清理干凈。檢查各個(gè)連接部位是否焊接牢固，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修復(fù)。檢查所有緊固螺栓、螺母是否擰緊，特別是重錘吊座上的螺栓、螺。檢查所有的潤滑部位是否加足潤滑油。檢查所有電器元件，是否有松動現(xiàn)象，接頭是否牢靠。檢查液壓管路是否全部連通連好，是否有漏油現(xiàn)象。 二. 主機(jī)調(diào)試： 主機(jī)空車調(diào)試前，檢查振動軸轉(zhuǎn)動是否靈活，調(diào)幅箱、同步箱轉(zhuǎn)軸是否串軸現(xiàn)象、各緊固、連接螺栓是否松動，油量是否適中(注：調(diào)幅箱、同步箱油深105mm、平臺軸承注1/3-1/2油腔)等，檢查一切正常后，啟動主機(jī)運(yùn)行3-5分鐘，(在此期間注意觀察主機(jī)電流表的變化情況，啟動電流可能會滿載，經(jīng)過數(shù)次啟動磨合后，正常電流一般在70-80A)停車2 分鐘后檢查各軸承蓋部位其溫度變化情況(運(yùn)行時(shí)軸承蓋表面溫度不能超過80度，正常情況下35-65度)及各緊固、連接件，待一切正常后，方可二次啟動主機(jī)5-10分鐘，經(jīng)過幾次調(diào)試，各機(jī)組一切正常后才能投入生產(chǎn)。 三. 液壓起動： 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意布料小車行走，旋轉(zhuǎn)是否正常，主要檢查四輪軌道是否接觸轉(zhuǎn)動，平穩(wěn)行走，螺旋起動時(shí)是否有摩擦聲。保溫?cái)嚢鑳α舷溥\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意檢查電速箱的聲音是否正常。
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發(fā)布時(shí)間：2022-09-27
陰極成型機(jī)保證同塊密度差小于0.015g/㎝3 ：振動成型機(jī)比較不錯(cuò)的1.在計(jì)量料斗往模箱 下料時(shí)，利用模箱移動車的往復(fù)運(yùn)動，糊料在模箱內(nèi)基本處于均勻狀態(tài)，卸料完成后又經(jīng)平料裝置對糊料上表面進(jìn)行平整，所以糊料的密度在模箱內(nèi)是基本處于均勻狀態(tài)。2.激振器在平臺下的平衡放置原則，決定了平臺對糊料的振動均勻。3.在振動成型時(shí)，2組氣囊向下施壓系均勻同步的。由于采用了上述3條辦法，生產(chǎn)時(shí)在配料合理及操作慎重的情況下，炭塊的同塊密度差可保證在0.015g/cm的范圍。 保證振幅各點(diǎn)的均勻點(diǎn)性：在設(shè)計(jì)時(shí)由于各軸座中心沿長度，寬度方向都是以平臺十字中心線為基點(diǎn)均勻的振動成型機(jī)各項(xiàng)技術(shù)要求都達(dá)到國家要求!
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振動成型機(jī)是利用震動平臺下懸掛的旋轉(zhuǎn)軸上的偏心振動子作為振動源，當(dāng)設(shè)備工作時(shí)，在偏心振動子的作用下，使平臺產(chǎn)生振動，從而使平臺上部模具內(nèi)的物料發(fā)生振動，有效降低物料內(nèi)部相互之間的摩擦力，在上部重錘的聯(lián)合作用下，物料重新排列，達(dá)到預(yù)期的效果。
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振動成型機(jī)是指利用振動原理在加壓下，泥料受振動作用而成型的成型設(shè)備。振動成型機(jī)是將振動電機(jī)固定在模具筒兩側(cè)作為振動源，生產(chǎn)各種規(guī)格產(chǎn)品，較大、長度較長(截面為圓形或矩形)的石墨電極和碳素電極制品。
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